- 5つのシステム構成 -
まずは小さく、効果を見ながら
- 単一工程から段階導入
- 最小投資で省人効果を確認
- 教育・運用の習熟を重視
現場に合わせて 「ちょうどいい自動化」 を選べます。
目的×工程×規模で“最適な組合せ”を設計
「何を・どの順で・どこまで」自動化するか。搬送／段取り／加工／検査／排出などの工程に対し、ロボット・治具・周辺機器を組み合わせて最短ルートを作ります。
多関節ロボット
協働ロボット
スカラ
前後装置
ビジョン
段取り治具
安全対策
トレーサビリティ
- 7つのシステム構成 -
多工程の連携で一段上の効率化
- ロボット＋複数設備の連携
- 中量生産ラインでの省人化
- 段取り替えへの対応力
- 11のシステム構成 -
フルライン自動化・無人運転へ
- 長時間の無人化と安定稼働
- 品質データの収集・管理
- トレーサビリティ強化
少量多品種・短納期
- 協働ロボット＋段取り治具で柔軟に
- ビジョンで位置決め工数を削減
- 工具・治具の標準化で立上げ短縮
中量生産・複数工程
- ロボット＋2〜3設備のセル化
- パレット搬送で段取り替え容易に
- 検査・排出まで含む一貫化
長時間無人運転
- 夜間運転を見据えた11構成
- 稼働監視・異常検知の仕組み化
- 消耗品のライフ設計・自動補給
品質要求・トレーサビリティ
- 検査工程の自動化と測定ログ
- 個体識別（バーコード／RFID）
- 結果の自動記録・追跡
導入までのフロー
STEP1現場調査
STEP2構成案の設計
STEP3システム構築
STEP4立上げ・保守
ご相談・お見積りはお気軽に
現場の課題・図面・写真をお持ちください。最適な構成を短時間でご提案します。
