その仕事、 ロボットに任せてみませんか？
いま現場で起きていること
課題が同時多発しています
- 人手不足で「常に・安定して」働ける人材の確保が難しい
- ベテラン退職による技術の属人化・継承停滞
- 品質のばらつき、ムダ工程による納期圧迫
- 単純・反復作業での安全／負荷リスク
ロボット導入の価値
“人を助ける自動化”で解決へ
- 標準化と安定稼働で品質を平準化
- 作業の自動化で人手の再配置と生産性向上
- 段取り時間とムダの削減、納期短縮
- 危険・負荷の高い工程をロボットへ移管
用途に応じて最適なタイプを選定
| 多関節ロボット | スカラロボット | パラレルロボット | |
|---|---|---|---|
| 特徴 | 柔軟で複雑な動きが得意 | 水平方向の高速・高精度な動作 | 軽量で高速なピック＆プレース |
| 用途 | 溶接・組立・搬送など | 電子部品の挿入や検査など | 食品・医薬品などの仕分け |
| 適した工場 | 中〜大規模工場 | 小規模工場 | スピード重視の現場 |
工場規模から考える導入アプローチ
| 工場規模 | 課題 | おすすめのロボット | 自動化の効果 |
|---|---|---|---|
| 小規模工場 | 人手不足・作業の属人化 | スカラ／協働ロボット | 作業の標準化・稼働安定 |
| 中規模工場 | 工程の分散・品質のばらつき | 多関節／スカラロボット | 品質の安定化・技術の平準化 |
| 大規模工場 | 多品種対応・人件費の高騰 | 多関節／パラレルロボット | 生産性向上・コスト削減 |
“人×ロボット”でレジリエンスを高める
・働く人が減る ・製品の種類が増える ・納期が短くなる―― この環境下では、人の創造と判断に集中し、反復・危険・負荷の高い工程はロボットに任せる体制が有効です。
貴社の規模・課題に合わせた最適導入
スカラ・協働・多関節ロボット、画像処理連携など多様な構成から、現場に最適な組み合わせを設計します。
STEP1
現場調査
現場調査
STEP2
ロボットの選定
ロボットの選定
STEP3
システム構築
システム構築
STEP4
導入後の保守
導入後の保守
まず小さく始めたいのですが可能ですか？
可能です。単一工程の自動化や教育用ロボットでの事前検証など、段階導入に対応します。
安全対策や法令対応は？
人協働ロボットや安全柵・センサの選定を含め、リスクアセスメントに基づいて設計・ご提案します。
導入後のメンテナンスは？
定期点検・保守契約のほか、リモートサポートやプログラム改修にも対応します。