段取りに時間がかかる
位置決め、固定、供給、取り外しの手順が多く、作業者によって時間がばらつく。
PROBLEM
現場の困りごとは、治具で小さくできることがあります。
作業が不安定になる原因は、機械本体だけではありません。ワークの置き方、固定方法、作業者の動線、清掃性、安全対策、供給方法など、周辺の設計が生産性や品質に大きく影響します。
ワーク姿勢が安定しない
置き方や当て方が毎回少しずつ変わり、加工精度・検査結果・作業スピードに影響する。
市販品では合わない
既設設備のスペース、干渉、ワーク寸法、作業手順に対して標準品では収まりきらない。
安全・清掃・保守に不安
挟まれ、巻き込み、切粉、油、清掃、消耗部品交換まで考えると改善余地が残る。
VALUE
治具・補助具を、成果につながる道具へ。
治具は「作って終わり」ではなく、現場で使い続けられることが重要です。剛性、作業性、段取り替え、清掃性、保守性を同時に見ながら、実用面を重視して設計します。
01
設備に合わせて無理なく
既設設備の構造を活かし、追加工や大きな改造を抑えながら、取り付けやすく使いやすい形を検討します。
- 干渉回避・安全確保
- 既存設備への取付検討
- メンテナンス性を考慮
02
図面から試作まで短いループで
2D/3Dを使ってイメージを共有し、必要に応じて試作・調整を行いながら本番仕様へ近づけます。
- 2D図面・3Dモデル検討
- 現物合わせ・寸法確認
- 試作後のフィードバック反映
03
量産と保守を踏まえた仕様へ
一時的に使えるだけでなく、長く使う前提で材質、剛性、摩耗、交換部品、清掃しやすさまで確認します。
- SUS・鋼材など材料選定
- 剛性・寿命を見据えた構造
- 交換・清掃しやすい設計
DESIGN AREA
治具単体ではなく、工程全体の使いやすさを見ます。
加工治具、検査治具、供給補助具、安全カバー、段取り補助具など、目的に応じて設計の見方は変わります。工程条件から、優先すべき仕様を整理します。
ワークの位置と姿勢を安定させる。
当たり面、クランプ方向、逃げ、切粉処理、着脱動作を確認し、作業者が迷わず同じ状態でセットできる構造を検討します。
位置決めクランプ切粉逃げ着脱性
材料供給や取り回しを補助する。
既設設備の制約を踏まえ、材料の搭載数、供給姿勢、作業者の負荷、干渉を確認し、段取りや投入作業を軽くします。
バーフィーダーストッカーガイド段取り補助
判定や測定を安定させる。
検査時の置き方、基準面、測定姿勢、視認性を整え、作業者による判定ばらつきや手戻りを抑えます。
測定基準検査姿勢視認性NG分離
安全・清掃・交換まで考える。
挟まれや巻き込みの回避、カバー、清掃しやすさ、交換部品、日常点検まで見据え、現場に残る道具へ仕上げます。
安全カバー清掃性交換部品点検性
CAD / DRAWING
2D・3Dで、使い方まで具体化します。
図面だけでは伝わりにくい干渉や作業姿勢を、3Dモデルや組図で共有します。製作前にイメージを合わせることで、手戻りを抑えます。
CASE STUDY
事例：バーフィーダーアシスト
「もっと材料を一度に供給したい」「既存の給材機に合う補助具がない」という現場課題に対し、追加工なしで装着しやすい補助具として設計しました。
段取り改善生産性向上追加工不要高剛性
既存設備を活かし、材料搭載数を拡張。
給材機の構造を大きく変更せず、補助具として取り付けられる構成を検討。材料搭載数の増加により、作業者の補充頻度を下げ、段取り時間の削減を狙います。
課題
材料補充の回数が多く、作業者が設備から離れにくい。
提案
既存給材機に合わせた補助具で搭載量を拡張。
効果
補充頻度と段取り負荷を下げ、生産の安定化に貢献。
- 材料搭載本数の増加により、生産効率アップ
- 既存構造を活かし、追加工不要で設置可能
- ステンレス＋スチール材の組合せで高剛性を確保
- シンプル構造でメンテナンスしやすい仕様
PROCESS
現場確認から構想、製作、調整まで伴走します。
仕様確定を急がず、まずは「なぜ困っているか」を整理します。対象設備、ワーク条件、作業手順、安全制約を確認し、現場に合う構造へ落とし込みます。
01
ヒアリング・現場確認
対象設備、作業手順、ワーク寸法、干渉、清掃、安全、段取り替えの条件を確認します。
02
構想設計
2D/3Dを使い、構造案、取付方法、材料、剛性、使い勝手、メンテナンス性を比較します。
03
試作・調整
必要に応じて試作し、現場フィードバックを反映。使いにくさや干渉を減らします。
04
製作・納入
協力先と連携し、部品製作、組立、納入まで対応。必要に応じて追加改善も行います。
CHECK POINT
相談時に整理したいポイント
01
対象設備
機械型式、設置状況、取付可能な位置、周辺スペース。
02
ワーク条件
寸法、材質、重量、姿勢、傷・変形の許容範囲。
03
作業手順
現状のセット、固定、取り外し、清掃、交換の流れ。
04
改善目標
段取り短縮、品質安定、安全、負荷軽減、無人化対応。
05
安全・保守
挟まれ、巻き込み、切粉、清掃、交換部品、点検性。
06
製作条件
必要数、希望納期、材質指定、耐久性、予算感。
CONTACT
図面がなくても、まずは現場のお困りごとからご相談ください。
対象設備の写真、ワーク寸法、現状の作業手順、困っている内容が分かれば、方向性を整理できます。構想段階から、製作可否・概略仕様・注意点を確認します。