大型の半導体製造装置部品や各種大型産業機器向けの高生産性。
真空ポンプ、コンプレッサー、発電機などの大物部品で、加工の安定と段取りの再現性を重視する現場に。
まずは、ハイライトから。
切りくず排出量 1,400 cm³/min 以上（事例）。
被削材 FCD450、フェイスミル φ160・10枚刃、切込み 10mm の実績値（提供資料の要約）。
主要精度が 6µm 以下（A6061 実績）。
ピッチ精度・真円度・直角度・平行度の実績値に基づく整理です。要求精度に合わせた提案が可能です。
工具破損検出／工具長補正を 約0.1秒 測定。
Vision B.T.S. によって非切削時間を詰め、ライン全体のサイクル短縮を狙います。
長時間稼働は、“切りくず設計”で決まる。
垂直壁トラフ＋3本トラフ、ろ過、スラッジ撹拌、サイクロン式2次処理フィルタ等の構成で安定稼働を支援。
※上記はメーカー公式ページ等の記載に基づく要約です。仕様は構成により異なります。
“大物加工”を、設計する。
剛性・ストローク・主軸・ATC・切りくず処理。どれか一つではなく、全部をつないで安定稼働へ。
削る時間を短くする。
GI ブレーカ（切りくず分断）、GI ミーリング（コーナ減速抑制）、GI ドリリング（穴間位置決め短縮）。
止まる時間を短くする。
Vision B.T.S. による工具破損検出／工具長補正（約0.1秒測定）。
回し続けるための周辺設計。
切りくず対策とクーラント処理を前提に、長時間の安定稼働を狙います。
ディテールは、こちらから。
切削能力
高トルク 8,000 min⁻¹ 主軸（特別仕様）を含む構成。FCD450の切削事例で切りくず排出量 1,400 cm³/min 以上の記載。
高精度加工
ピッチ精度・真円度・直角度・平行度が 6µm 以下（A6061 実績値）として紹介。
非切削時間短縮
Vision B.T.S. により、工具破損検出や工具長補正を高速化（約0.1秒測定）。
切りくず対策
垂直壁トラフ＋3本トラフ、ろ過、スラッジ撹拌、サイクロン式2次処理フィルタ等の構成で安定稼働を支援。
※上記はメーカー公式ページ等の記載に基づく要約です。詳細は条件を伺って整理します。
主要仕様。
比較に必要な数字を、まずは要点だけ。
ストローク (X/Y/Z)
1,400 / 1,200 / 1,350
mm
パレット
800 × 800
mm
最大ワーク寸法
Φ1,450 × 1,450
mm
最大積載質量
2,000
kg
主軸回転速度
20 ～ 10,000
min⁻¹（OPあり）
工具収納本数
60
本（OP：185 / 297）
仕様（フルリスト）を見る
| 項目 | 単位 | a91nx | |
|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸 | mm | 1,400 |
| Y軸 | mm | 1,200 | |
| Z軸 | mm | 1,350 | |
| パレット上面〜主軸中心線 | mm | 100 ～ 1,300 | |
| パレット中心〜主軸端面 | mm | 100 ～ 1,450 | |
| テーブル | パレット作業面 | mm | 800 × 800 |
| 最大ワーク寸法 | mm | Φ1,450 × 1,450 | |
| 最大積載質量 | kg | 2,000 | |
| パレット上面形状 | — | M16 × 24穴 | |
| 主軸 | 回転速度 | min⁻¹ | 20 ～ 10,000 |
| [OP] 8,000 高トルク主軸 | — | ||
| [OP] 15,000 高出力（HSK‑A100のみ） | — | ||
| 制御 | 制御装置 | — | Professional 6 |
| 主軸端 | — | BT50（7/24テーパ #50） | |
| 送り | 早送り | mm/min | 60,000（X/Y/Z） |
| 切削送り | mm/min | 1 ～ 50,000（X/Y/Z） | |
※仕様は構成・オプションにより異なります。用途条件（材質・ワーク重量・工程・稼働時間）を伺い、最適な構成で整理します。