製品外観
※掲載画像は AL400G
主な特長
- i Groove（ワイヤ回転機構）： 上下で均一な面品位を実現し、ワイヤ使用量も低減
- Digital HF制御： 放電状態をデジタルに監視・最適化し、加工速度と精度を両立
- ４軸リニアモータ（ALN）： XYUV全軸リニアで、バックラッシレスの高応答・高安定加工
- 省エネ・見える化： 省エネポンプや稼働データの可視化により、ランニングコスト最適化
- 熱安定・高剛性： インバータクーラ等で熱変動を抑制し、長時間の高精度加工を支援
※モデル・構成により適用範囲が異なります。詳細は各仕様をご参照ください
ラインナップ（重点販売）
※本カードは代表要点です。詳細寸法・構成は下記「代表仕様」およびメーカー仕様をご確認ください
代表仕様（詳細）
| 区分 | 項目 | 単位 | AL400P iG+E | AL400G iG+E | AL600P iG+E | AL600G iG+E |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ストローク | X×Y×Z | mm | 400×300×250 | 400×300×250 | 600×400×350 | 600×400×350 |
| U×V | mm | 150×150 | 150×150 | 150×150 | 150×150 | |
| 最大テーパ角度（板厚） | — | ±25°（t=130） | ±25°（t=130） | ±25°（t=130） | ±25°（t=130） | |
| 加工タンク内寸法（幅×奥） | mm | 850×610 | 850×610 | 1050×710 | 1050×710 | |
| 床面→テーブル上面 | mm | 995 | 995 | 995 | 995 | |
| ワーク容量 | 最大加工物寸法（噴流）W×D×H | mm | 600×470×240 | 600×470×240 | 800×570×340 | 800×570×340 |
| 最大加工物寸法（浸漬）W×D×H | mm | 600×470×230 | 600×470×230 | 800×570×280 | 800×570×280 | |
| 最大加工物質量（噴流） | kg | 500 | 500 | 1000 | 1000 | |
| 最大加工物質量（浸漬） | kg | 350 | 350 | 1000 | 1000 | |
| ワイヤ径／張力／送り速度 | — | φ0.05–0.3／3–23N／420mm/s | φ0.05–0.3／3–23N／420mm/s | φ0.05–0.3／3–23N／420mm/s | φ0.05–0.3／3–23N／420mm/s | |
| 機械本体 | 本体寸法 W×D×H | mm | 2190×2605×2230 | （Gは概ね同等） | 2575×2960×2345 | （Gは概ね同等） |
| 据付寸法 W×D | mm | 3425×3850 | （同等） | 3860×4245 | （同等） | |
| 本体質量 | kg | 約3400 | — | 約4600 | — | |
| 総電気容量（参考） | kVA | 9（通常）/ 13（最大） | — | 9（通常）/ 13（最大） | — | |
| 制御・電源 | NC/電源 | — | SPW（40A）【OP 60A】 | （同等） | SPW（40A）【OP 60A】 | （同等） |
| 特徴制御 | — | Digital HF、Eco Collections、i Groove（モデルにより適用） | — | |||
ALN400G（４軸リニア） 仕様ハイライト
| 項目 | 単位 | ALN400G iG+E |
|---|---|---|
| X×Y×Z／U×V | mm | 400×300×250 ／ 150×150 |
| 最大テーパ角度（板厚） | — | ±25°（t=130） |
| 最大加工物（噴流／浸漬）W×D×H | mm | 600×470×240 ／ 600×470×230 |
| 最大加工物質量（噴流／浸漬） | kg | 500 ／ 350 |
| ワイヤ径／張力／送り速度 | — | φ0.05–0.3 ／ 3–23N ／ 420mm/s |
| 本体寸法 W×D×H | mm | 2190×2425×2205 |
| 据付寸法 W×D | mm | 3440×3660 |
| 本体質量 | kg | 約3200 |
| 総電気容量（参考） | kVA | 9（通常）/ 13（最大） |
※ALN600G/ALN800Gは上位サイズ版。詳細値はメーカー仕様をご参照ください
こんなお客様に
- 順送プレス金型などの高精度・高面品位加工を短時間で実現したい
- 高板厚ワークでの仕上げムラ低減や段取性の向上を重視
- 稼働の見える化と省エネでランニングコストを最適化したい
導入メリット
- Digital HF × i Grooveで速度と精度を両立
- Eco Collectionsでランニングコスト最適化
- ALNはXYUV全軸リニアでバックラッシレスの安定加工